1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2、設備實行三包，保修期一年（正常磨損、易損件及操作不當造成的部件損壞除外），

國內(nèi)客戶在質(zhì)保期內(nèi)如設備出現(xiàn)故障，我公司保證在接到用戶電話后及時到達現(xiàn)場，排除故障，保證用戶的正常生產(chǎn)

1、緊定或配齊螺栓；

2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2、設備實行三包，保修期一年（正常磨損、易損件及操作不當造成的部件損壞除外），

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1、緊定或配齊螺栓；

2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

作為稀有金屬資源，金礦自然資源逐漸減少，富集金礦開采接近尾聲，難選金礦及伴生在其他礦物中的金也成為人們的焦點，目前對于這類金礦常見的處理方法是氰化浸出法，本文將就一些影響金礦浸出的因素展開。

一般在針對較難選金礦做選礦試驗過程中，通常會選取磨礦細度、PH、溫度、攪拌速度、氰化劑用量、礦漿固液比、浸出時間、充氣量等變量逐一進行試驗，因此這些因素即為能夠影響金礦浸出的因素，其實金礦浸出還有其他影響因素包括礦石中雜質(zhì)、助浸劑用量等，因礦石不同而異，在此不予論述。以下我們將逐一探究上述因素對金礦浸出究竟產(chǎn)生了什么樣的影響。

1、磨礦細度影響金礦浸出

一般來說，磨礦細度的確定與礦石的嵌布關(guān)系有關(guān)，不同的礦石嵌布形態(tài)、細度，對磨礦細度的確定都有影響。以某金礦為例，該金礦自然金粒度較細，成為微細粒金，0.037~0.01mm占56.32%，小于0.01mm的部分占36.80%，呈粒間嵌布于各類礦物中，在經(jīng)過鑒定后，可磨系數(shù)確定為0.767。對0.071mm含量分別為55%、65%、75%、85%進行試驗，得到的結(jié)論為磨礦粒度0.071mm含量為85%時回收率較佳，在工藝上從一段磨礦增加至兩段磨礦，金的回收率從82%~85%提升至91.0%。因此針對不同的金礦要制定對應的磨礦細度，磨礦細度對回收率影響很大。

2、PH值、溫度和攪拌速度影響金礦浸出

PH值、溫度和攪拌速度影響金礦浸出的原因在于，氰化物在礦漿中易通過反應生成氫氰酸（HCN），氫氰酸易揮發(fā)且具有毒性，若氫氰酸從礦漿中揮發(fā)會造成氰化物的損失，還會造成環(huán)境污染，因此在金礦氰化浸出過程中一般會將PH值調(diào)整至10~11，保持較低溫度，勻速攪拌，防止氫氰酸的揮發(fā)。

3、氰化劑用量影響金礦浸出

金是很不活潑的金屬，在氰化浸出過程中，金可以在氧的作用下與氰根（CN-）產(chǎn)生絡合反應，產(chǎn)生具有水溶性的氰亞金酸鹽絡合物[Au（CN）2-]，因此氰化劑用量是決定金溶解的關(guān)鍵因素，一般來說，要在礦漿中確保一定的游離氰根，才能夠保證金正常氰化浸出，氰化劑的具體用量要根據(jù)礦石的性質(zhì)來決定。

4、礦漿固液比影響金礦浸出

礦漿固液比既礦漿濃度，礦漿濃度會直接影響金的浸出率和浸出速度，礦漿濃度過高時，礦漿難以流動，金的浸出速度和浸出率低，礦漿濃度低時，雖然提高了金的浸出速度和浸出率，但因此對設備體積要求增大，設備投資成本提高，還會相應增加浸出劑用量，生產(chǎn)成本提高，因此要通過試驗來確定適宜的固液比。

5、浸出時間影響金礦浸出

由于金的氰化浸出是一個較為緩慢的過程，浸出時間一般在24H以上，金的浸出率會隨著浸出時間的延長而提高，但到達一定程度以后，金的浸出率增幅減緩，增加時間再延長，金的浸出率提高卻很少，以某含碳砷低品位氧化金礦石為例，在磨礦細度95%，礦漿濃度33%，PH值為12時，進行浸出試驗，浸出時間分別為24小時、36小時、48小時，金的浸出率皆為81.48%，因此對于金礦浸出，要保證一定的浸出時間，但要注意過長的浸出時間對金的浸出率提高影響效果不大。

6、充氣量影響金礦浸出

金礦浸出需要充氣的原因在于有效的氧化作用有助于金的溶解，因此充氣可以礦漿中氧的溶解度，從而提高金的溶解速率，通常可以通過像礦漿中充氣或者攪拌的方式實現(xiàn)。

以上是能夠影響金礦浸出的一些因素，我們可以得到的結(jié)論是：由于金極不活潑，因此在處理較難浸出的金礦時，可以通過改變這些因素來提高金的浸出率，當然，把礦石樣本交給有資質(zhì)的選礦試驗機構(gòu)進行選礦試驗來制定適宜的浸出工藝流程和合理的指標是更適宜的選擇，避免在投入生產(chǎn)以后才亡羊補牢，減少選礦廠損失。